무거운 선반 기계

1. 처리 요구 사항 - 선택의 시작점을 명확하게 정의합니다.

이것이 가장 중요한 첫 번째 단계이며 먼저 자신의 요구 사항을 "디지털화"해야 합니다.

● 공작물 치수: 최대 회전 직경, 최대 공작물 길이, 최대 공작물 중량

● 가공형태 : 주로 거친가공인가, 미세가공인가? 중절삭이 필요한가요?

● 정밀 요구 사항: IT6-IT7에서 정밀 가공, IT8-IT10에서 거친 가공?

● 배치 크기: 소규모 배치 맞춤화 또는 대규모-조립 라인 생산?

● 피삭재 재질: 탄소강, 합금강, 주철 또는 스테인레스강? 재료마다 전력 및 도구 요구 사항이 다릅니다.

제안: 공작물의 실제 최대 3차원 치수 및 중량에 대한 서면 목록을 작성하고 이를 장비 매개변수와 하나씩 비교하십시오. 오차범위는 20~30%로 남겨두세요.

2 베드의 회전 직경은 1000mm 이상입니다.

"얼마나 공작물을 가공할 수 있는지"를 직접적으로 결정하는 파라메타입니다. 선택 과정에서 공작물의 직경은 베드 회전 직경의 65% ~ 75% 미만이어야 하며 공구 홀더의 작동 및 클램핑을 위한 충분한 공간을 확보해야 합니다.

3. 주 모터 출력이 37kW 이상입니다.

힘은 절단 능력의 상한을 결정합니다. 대형-일반 선반의 주 모터 출력 범위는 일반적으로 15kW~55kW입니다.

| 37kW 이상|초-중가공, 대형 모듈 기어, 심공 보링 |

전력이 부족하면 이송 속도 감소, 공구 마모 가속화, 공작물의 표면 품질 저하, 심지어 기계 본체 손상까지 초래됩니다.

4. 중선반 기계 베드 폭 및 레일 경도

베드의 폭은 공작기계의 강성을 직접적으로 결정합니다. 대형 선반의 가이드 레일 너비는-보통 550mm~800mm로 일반 선반(400mm)보다 40%~100% 더 넓습니다.

● 가이드 레일 폭이 클수록 → 강성이 강해지고, 내굴곡 및 비틀림 저항성이 좋아집니다. • 가이드 레일의 경도: 중- 또는 초-고주- 주파수 담금질 처리 후 경도는 HRC 52 ~ HRC 55에 도달해야 합니다. • 공정 요구 사항: 가이드 레일 표면은 정밀 연삭 처리가 필요하며 표면 거칠기 Ra는 0.8 이하이어야 합니다.

가이드 레일의 우수한 열처리 공정은 대형-선반의 핵심입니다. 초-고주파-주파수 담금질 + 정밀 연삭을 결합하면 가이드 레일의 정확성을 오랫동안 유지하고 이후 단계의 유지 관리 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

5 메인 샤프트 시스템의 5가지 핵심 지표

스핀들은 선반의 "심장"이며 다음 네 가지 측면을 주의 깊게 검사해야 합니다.

① 스핀들 관통 구멍의 직경에 따라 클램핑할 수 있는 공작물의 최대 직경이 결정됩니다. 대형-선반의 직경은 일반적으로 Φ80mm ~ Φ160mm이고, 초-중형-모델은 직경이 200mm를 넘을 수 있습니다.

② 스핀들의 속도 범위

● 저속- 구간(0.5 - 10 r/min): 대구경 공작물 황삭 가공- • 고속- 구간(150 - 200 r/min 이상): 정밀 가공 • 속도 범위가 넓어 더욱 적합한 공정 가능

③ 스핀들의 지지대와 베어링. 고정밀-베어링 어셈블리(예: 복열 짧은 원통형 롤러 베어링)를 선택해야 합니다. 스핀들은 런아웃 오류가 적고 작동이 안정적이며 소음이 적습니다. 일부 고급-모델은 3점 지지대와 4점-베어링 설계를 채택하여 더 높은 강성을 제공합니다.

④ 스핀들 종료 코드입니다. 일반적인 시리즈에는 A1과 A2가 포함됩니다. 클램프, 중앙, 상단 슬리브 및 기타 액세서리와 일관성을 유지해야 합니다.

6 중선반 기계의 이송 시스템과 스핀들

● 이송 속도: 세로 및 측면 이송 속도 설정이 다양한 절단 공정의 요구 사항을 충족하기에 충분합니까?

● 볼스크류 사양: 대구경 볼스크류(직경 80~100mm)는 사다리꼴 나사에 비해 전달 효율이 높고 정확도가 안정적입니다.

● 급이송 메커니즘: 슬라이드의 급이송 기능은 비절삭 시간의 효율성을 대폭 향상시킬 수 있으며, 중급{1}}모델과 저가{2}}모델을 구별하는 중요한 지표입니다.

7 도구 홀더 시스템

● 공구대 단면: 중형 선반용 공구대 단면은-보통 25×25mm 이상입니다.
● 도구 받침 유형: 사각형 도구 받침 또는 육각형 도구 받침(도구 교체가 편리하고 시간이 절약되는지 여부{0}} • 반복성 위치 정확도: 다중 도구 처리의 치수 일관성 및 처리 효율성에 영향을 줌{1}} • 작은 도구 받침 스트로크: 면 처리 깊이 결정

8 처리 정밀도 표시기

구매 시 제조사에 공장 정확도에 대한 검사 보고서를 요청해야 합니다. 집중해야 할 핵심 사항은 다음과 같습니다.

| 정확도 항목|설명|대형-선반 기준값|| -----|-------|------- |

| 진원도|메인 샤프트 회전 정도|0.005mm 이하 |

| 원통형|세로 절단 정확도|0.01 - 0.02 mm/100mm 이하 |

| 표면 거칠기|마무리 가공 가능|라 0.8 - 라 1.6 |

| 치수 정확도|IT6 - IT9|특정 모델에 따라 |

정밀도가 부족한 대형 공작기계에 무리한 절삭을 하게 되면 절삭공구 교환, 공구진동 등의 문제가 발생하여 가공품질에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다.

안양 XS 소형 터닝 선반은 ISO 9001, ISO14001에 따라 설계 및 생산되며 CE, UL 인증도 보유하고 있습니다.

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