선반다양한 가공 시나리오 및 요구 사항에 적합한 다양한 유형을 사용하여 여러 치수를 기준으로 분류할 수 있습니다. 이 기사에서는 자동화 수준, 구조 레이아웃 및 가공 대상에 따른 선반 분류를 소개합니다.
1. 자동화 수준
이는 선반의 기술적 능력과 작동 모드를 구별하는 핵심 요소이며, 가공 효율성과 정밀도 안정성을 직접적으로 결정합니다.
- 기존 선반도구 캐리지 이동 및 스핀들 속도 조정을 제어하기 위해 핸드휠을 사용하는 수동 작업에 의존합니다. 구조가 간단하고 비용이 저렴하지만 가공 정밀도와 효율성은 작업자의 기술에 따라 달라집니다. 이 선반은 작은 샤프트 및 디스크-형 부품과 같은 단순한 부품의 단일-또는 소규모{3}}배치 생산에 적합합니다.
- 반자동 선반자동 이송 및 후퇴와 같은 특정 작업을 자동화하지만 공작물 클램핑 및 스핀들 시작/중지는 여전히 수동 개입이 필요합니다.
- 완전 자동 선반전체 프로세스에서 사람의 개입이 필요하지 않으며 공작물 클램핑, 가공, 언로딩 등의 작업을 자동으로 완료합니다. 이 범주에는 CNC 선반(프로그램-제어) 및 자동 선반(캠 또는 유압 장치로 제어)이 포함됩니다. 이 기계는 정밀 하드웨어 부품, 자동차 부품 등 복잡한 부품의 대용량-고정밀 가공에 적합합니다.
2. 구조적 레이아웃
주로 스핀들 축 방향과 베드 구조의 차이에 따라 다양한 크기와 무게의 작업물을 수용하도록 조정되었습니다.
- 수평 선반수평 스핀들 축을 특징으로 하며 가장 널리 사용됩니다. 이 회사의 침대는 일반적으로 수평 레이아웃을 사용하므로 길이-대-직경 비율이 높은 샤프트-형 부품과 디스크-형 부품을 가공할 수 있습니다. 이 구성은 기존 선반과 CNC 선반에서 널리 사용됩니다.
- 수직 선반수평 원형 작업대가 있는 수직 스핀들 축이 특징입니다. 공작물을 작업대에 직접 배치하므로 대형 플랜지, 디스크, 기어 블랭크와 같이 직경이 크고-길이가 짧으며 무거운 부품을 가공하는 데 적합합니다.- 이 구성은 공작물 들어올리기 및 클램핑을 용이하게 합니다.
3. 가공물 및 기능
특정 공작물 또는 가공 요구 사항에 맞게 설계되어 보다 전문화된 기능과 더 높은 효율성을 제공합니다.
- 특수-용 선반특정 유형의 부품 가공에 적합하며 고도로 목표화된 구조와 기능을 갖추고 있습니다. 예로는 크랭크샤프트 선반(엔진 크랭크샤프트용), 캠샤프트 선반(캠샤프트용) 및 튜브 선반(긴 관형 부품용)이 있습니다. 이는 범용 선반에서 특정 부품을 가공할 때 발생하는 낮은 효율성과 낮은 정밀도 문제를 해결합니다.
- 악기 선반콤팩트한 크기와 고정밀도를 특징으로 하며 주로 전자 부품용 샤프트/슬리브 부품, 기구 부품 등 작고 복잡한 부품을 가공합니다. 그들은 일반적으로 정밀 기기 제조에 사용됩니다.
- 복합 선반터닝뿐만 아니라 밀링, 드릴링, 태핑 및 기타 작업을 수행하는 다양한 가공 기능을 통합합니다. 툴링 변경 없이 다중- 공정 가공이 가능하므로 공작물 클램핑 빈도를 줄이면서 소형{2}}~-복잡한 부품의 포괄적인 처리에 적합합니다.
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