a의 가공 정확도CNC 선반기계의 고유 한 정밀도, 툴링 및 비품, 가공 매개 변수 및 환경 조건의 네 가지 주요 범주에 영향을받습니다. 이 중 기계의 핵심 구성 요소의 정확도와 고정물의 위치 정밀도가 핵심 요소입니다.
1. 기계 정밀도
시간이 지남에 따라 원래의 공장 정확도와 마모 조건은 가공 정확도의 상한을 직접 결정합니다. 여기에는 주로 세 가지 핵심 구성 요소가 포함됩니다.
- 스핀들 시스템 :스핀들의 과도한 방사형 또는 축 방향 런아웃은 -의 -} round 외부 직경 또는 끝면의 평판 오류와 같은 원형 오류로 이어집니다. LONG - 용어 사용은 스핀들 베어링 마모를 일으켜 이러한 오류를 강화시킵니다.
- 가이드 웨이 및 전송 시스템 :가이드 스트레이트 스트레이트 니스 또는 볼 스크류 피치의 오류는 x - 축 (절단 깊이) 및 z - 축 (절단 길이)의 피드 정확도에 영향을 미쳐 직경이 잘못된 직경이나 길이와 같은 치수 편차를 초래합니다.
- 서보 시스템 :서보 모터가 응답 속도 또는 위치 제어로 지연 또는 편차를 표시하는 경우, 스레드 또는 아크를 가공 할 때 특히 눈에 띄는 과과 또는 저술을 유발할 수 있습니다.
2. 툴링 및 절단 도구
비품 및 절단 도구의 상태는 부분 정확도에 직접 영향을 미칩니다.
- 비품:불쌍한 척 센터링 정확도 또는 고정물 평탄도는 가공 된 부분의 둥근 성 또는 동축 오류로 이어집니다.
- 절단 도구 :공구 모서리의 정밀도 및 강성은 표면 거칠기와 치수 정확도에 영향을 미칩니다. 대체되지 않은 낡은 도구는 즉시 오류를 더 악화시킵니다.
3. 가공 매개 변수 및 작동
적절한 매개 변수 설정 및 표준화 된 작업 정확도 손실 감소 :
- 절단 매개 변수 :과도한 절단 속도는 공구 과열 및 마모를 유발합니다. 피드 속도가 너무 커서 도구 홀더를 변형시킬 수 있습니다. 지나치게 깊은 절단은 스핀들 하중을 증가시킵니다.
- 프로그래밍 정확도 :프로그래밍 정확도는 가공 정밀도에 중요합니다. 기술자는 가공 프로세스, 도구 및 워크 피스를 고려하여 매개 변수를 합리적으로 설정해야합니다. 부적절한 설정 (절단 속도, 피드 속도, 절단 깊이)은 치수 오류를 유발합니다. 복잡한 표면 가공에서는 툴 경로가 열악하면 거친 표면과 정확도가 줄어 듭니다.
4. 환경 적 요인
환경 변동은 기계 안정성에 간접적으로 영향을 미치므로 가공 정확도에 영향을 미칩니다.
- 온도:갑작스런 워크숍 온도 변화는 가이드 웨이 및 볼 스크류의 열 팽창 또는 수축을 유발하여 정밀도를 변경합니다. 권장 CNC 작업 환경은 15-25도입니다.
- 진동 및 먼지 :스탬핑 또는 단조 장비와 같은 진동 소스는 채터 마크 또는 불규칙한 표면 질감을 유발할 수 있습니다. 먼지로 들어가는 가이드 웨이 또는 볼 스크류가 마모를 가속화하고 긴 - 용어 노출은 정확도를 줄입니다.
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