유압 프레스의 일반적인 결함

금속 압출 유압 프레스를 작동하는 동안 볼트가 떨어져 유압 실린더에 떨어져 플런저 벽에 심각한 긁힘이 발생할 수 있습니다. 문제가 발생한 후 기존 방법으로는 현장 수리를 전혀 달성할 수 없으며 수리 용접 가공 또는 폐기 및 교체를 위해 제조업체로 분해하여 운반할 수만 있습니다. 교체용 예비 부품이 부족하여 재생산 또는 공장으로 반환하여 유지 관리하는 데 필요한 시간을 제어하기 어렵습니다. 장기간의 가동 중지 시간은 기업에 심각한 경제적 손실을 초래하는 동시에 높은 가공 또는 수리 비용이 필요합니다. 기업의 연속 생산 요구 사항을 충족하려면 장비 문제를 해결하고 기업의 가동 중지 시간을 최소화하며 유지 관리 비용을 줄이는 편리하고 빠르고 간단하며 효과적인 유지 관리 방법을 찾아야 합니다. 폴리머 복합 재료는 현장 수리에 사용할 수 있습니다.
작업 단계:
1. 산소 아세틸렌 화염을 사용하여 긁힌 부분을 굽습니다(온도를 조절하고 표면 어닐링을 피합니다). 수년간 금속 표면에 스며든 오일을 구워서 불꽃이 튀지 않을 때까지 굽습니다.
2. 긁힌 부분을 각도 그라인더로 최소 1mm 깊이까지 표면 처리하고, 실린더의 외벽을 따라 홈을 갈아냅니다. 더브테일 홈이 좋습니다. 긁힌 부분은 양쪽 끝의 드릴링을 깊게 하여 응력 상황을 변경합니다.
3. 아세톤이나 무수 에탄올에 적신 탈지면으로 표면을 닦습니다.
4. 긁힌 표면에 고르게 섞은 수리 재료를 바르십시오. 첫 번째 층은 긁힌 표면을 얇고 고르게 완전히 덮어 재료와 금속 표면 사이의 최상의 접착력을 보장해야 합니다. 그런 다음 수리 영역 전체에 재료를 바르고 반복해서 눌러 재료가 단단히 채워지고 필요한 두께에 도달하는지 확인하십시오. 실린더 외벽 표면보다 약간 높습니다.
5. 재료가 24도에서 다양한 특성을 완전히 달성하는 데 24시간이 걸립니다. 시간을 절약하기 위해 할로겐 텅스텐 램프로 온도를 높일 수 있습니다. 온도가 11도 상승할 때마다 경화 시간은 절반으로 단축됩니다. 최적의 경화 온도는 70도입니다.
6. 재료가 굳은 후, 고운 연마석이나 스크레이퍼를 사용하여 원통 외벽에서 튀어나온 재료를 수리하고 수평을 맞추면 시공이 완료됩니다.