선반의 작동 원리

공작물 회전은 선삭 공구가 평면 내에서 직선 또는 곡선으로 움직이는 절삭 공정입니다. 선삭은 일반적으로 선반에서 수행되어 공작물의 내부 및 외부 원통형 표면, 끝면, 원뿔형 표면, 성형 표면 및 나사산을 처리합니다.
내부 및 외부 원통형 표면을 선삭할 때 선삭 공구는 작업물의 회전 축과 평행한 방향으로 이동합니다. 끝면을 선삭하거나 작업물을 절삭할 때 선삭 공구는 작업물의 회전 축에 수직인 방향을 따라 수평으로 이동합니다. 선삭 공구의 운동 궤적이 작업물의 회전 축과 각도를 이루면 원뿔형 표면을 가공할 수 있습니다. 선삭으로 형성된 회전체의 표면은 성형 공구 방법 또는 공구 팁 궤적 방법을 사용하여 형성할 수 있습니다. 선삭하는 동안 작업물은 기계 공구의 스핀들에 의해 구동되어 주요 동작으로 회전합니다. 공구 홀더에 고정된 선삭 공구는 이송 동작을 수행합니다. 절삭 속도 v는 회전 작업물의 가공 표면과 선삭 공구 사이의 접촉점에서의 선형 속도(미터/분)입니다. 절삭 깊이는 각 절삭 스트로크 동안 가공할 표면과 이미 가공된 공작물 표면 사이의 수직 거리(밀리미터)이지만, 절삭 및 성형 선삭에서는 이송 방향에 수직인 선삭 공구와 공작물 사이의 접촉 길이(밀리미터)입니다. 이송 속도는 공작물의 각 회전에 대한 이송 방향을 따라 선삭 공구의 변위(회전당 밀리미터)를 나타내며, 분당 선삭 공구의 이송 속도(분당 밀리미터)로도 표현할 수 있습니다. 고속강 선삭 공구로 일반강을 선삭할 때 절삭 속도는 일반적으로 분당 25-60미터이고, 경질 합금 선삭 공구는 분당 80-200미터에 도달할 수 있습니다. 코팅된 경질 합금 선삭 공구를 사용할 때 최대 절삭 속도는 분당 300미터 이상에 도달할 수 있습니다.
터닝은 일반적으로 두 가지 범주로 나뉩니다. 거친 터닝과 정밀 터닝(반정밀 터닝 포함)입니다. 거친 터닝은 절삭 속도를 줄이지 않고 큰 절삭 깊이와 큰 이송 속도를 사용하여 터닝 효율성을 개선하는 것을 목표로 하지만 가공 정확도는 IT11에 불과하고 표면 거칠기는 R 20-10미크론입니다. 반정밀 및 정밀 터닝은 가능한 한 고속 및 작은 이송 속도와 절삭 깊이를 사용해야 하며 가공 정확도는 IT10-7이고 표면 거칠기는 R 10-0.16미크론입니다. 비철 금속 부품의 고속 정밀 터닝을 위해 고정밀 선반에서 미세 연마된 다이아몬드 터닝 도구를 사용하면 IT7-5의 가공 정확도와 R {{10}.04-0.01미크론의 표면 거칠기를 달성할 수 있습니다. 이러한 유형의 터닝을 "거울 터닝"이라고 합니다. 다이아몬드 터닝 도구의 절삭날에 0.1-0.2마이크론의 오목 또는 볼록한 모양을 자르면 터닝 표면에 매우 작고 깔끔하게 배열된 줄무늬가 생기고, 이는 빛의 회절에 따라 새틴과 같은 광택을 나타냅니다. 장식 표면으로 사용할 수 있으며, 이러한 유형의 터닝을 "레인보우 터닝"이라고 합니다.
선삭 시, 선삭 공구가 해당 속도 비율(공구 속도는 일반적으로 공작물 속도의 몇 배)로 공작물과 같은 방향으로 회전하면 선삭 공구와 공작물 사이의 상대 운동 궤적을 변경할 수 있으며, 다각형(삼각형, 사각형, 프리즘, 육각형 등) 단면을 가진 공작물을 가공할 수 있습니다. 선삭 공구가 세로로 공급되는 동안 공작물의 각 회전에 대해 주기적인 반경 방향 왕복 운동이 공구 홀더에 추가되면 캠 또는 기타 비원형 단면의 표면을 가공할 수 있습니다. 이와 유사한 작업 원리에 따라 톱니 릴리프 선반에서 특정 다중 톱니 절삭 공구(예: 성형 밀링 커터 및 기어 호빙 커터)의 톱니 뒷면을 가공할 수 있으며, 이를 "백 릴리프"라고 합니다.